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合理使用脱模剂可以延长压铸模具的使用寿命

来源: 誉格压铸    人气:2148    发布时间: 2020-05-20 

在每次压铸时,都有必要对压铸模具进行清理,喷上脱模剂,使之能够连续生产和获得要求一致的锌合金压铸件。

合理使用脱模剂可以延长压铸模具的使用寿命

1.首先要清理分型面

用空气喷枪吹除留在模具上的残留物,分型面上的残留物会影响压铸模具,使生产出来的锌合金压铸件产生飞边,并破坏压铸模具的分型面,损害模具,如未及时发现,轻者飞边加重,重者锌合金压铸件变形。

随意在生产中最好配备好气枪,并在设计压铸模具时留有专门的回路,特别注意的是,在试模的时候,要注意观察残留物的位置,调整好吹气的位置和角度,保证能完全清理残留物。

2.喷洒脱模剂

喷洒脱模剂可以在压铸模具表面形成隔离膜,避免注塑的时候,液态金属对模具表面的冲刷,提高充填流程度,防止粘膜,减少拉伤,提高锌合金压铸件表面的质量度,提升模具寿命。

3.涂料的合理配比及使用

涂料的稀释比例是有一定要求范围,浓度过低皮膜太薄,不足以抵抗液态金属热应力的冲刷,结果导致粘膜。而浓度太高皮膜太厚,影响铸件表面光洁度,并会造成型腔中涂料堆积,进入液态金属中导致气体产生。涂料的的稀释比例是一个重要的工艺参数,大件、薄壁、复杂件、稀释倍数要低些。小件、简单件稀释倍数要高些。可通过试用来确定最适当的稀释倍数及喷雾量。

为了保证模具表面形成均匀皮膜,涂料要雾化、这样均匀分散、附着力强的,雾化应是细雾,良好的雾化涂料能更有效的留在型腔表面上。应当配备合适的喷射装置,并且使用合适的配置。

喷射距离过小流速过高,会使脱模剂反弹造成流失。但距离过大,雾状涂料将融合成大的液滴。理想的喷射距离为100~200 mm。 而喷射时间在1~2s足以形成足够厚的隔离膜。模具形状复杂,需注意喷射不到的地方,还要注意控制喷射角度。

4. 喷脱模剂位置要求

涂料点位很重要,经试验合理的点位应记下来,方便再次使用时采用,以便获得产品质量的稳定性。要注意试模和生产一定时间后,因热量传递和冷却的固定会使模温产生变化,这时应再次确认喷位点,喷涂点除喷铸件位外,还应提醒的是,应对渣包和排气位进行喷射,长期的铝液冲击,使这部份温度上升而产生飞料或粘模,这些不正常的事件,会造成压铸模具分型面的损坏,这些问题往往会忽略,尤其是在试模时不易体现出来。

5.平衡模具温度

水剂喷涂能对模具进行冷却,可以间接的来平衡模具温度,这是一个细仔的有可探性的工作。压铸模具温度对锌合金压铸件的影响是非常大的。表面光洁度、汤回、粘模、尺寸变型等都与之有关。位置和温度控制却应因每副模具状况都不一样,这些参数和经验最终也必须在现场试行而获得。获得的参数也必需得到温度变化的时间考验,否就会有试模好但生产后又出现新的问题。刚开始和时间长后模具温度梯度不一样。

目前大家喷涂时间长短大多取决于对模具的降温。故对模具的温度检测很重要。试模、起始生产,和稳定生产这些过程对模具的温度不一样,应对模温进行检测后,部分过低的温度反会对铸件不利,必要时再调整喷涂位置。对于温度过高位可采用多管和大流量喷涂来缩短时间。

标签: 压铸模具

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