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铝合金压铸厂维修模具的经验之谈

来源: 誉格压铸    人气:1729    发布时间: 2020-04-17 

一、维护压铸模具经验总结

铝合金压铸厂对于压铸模具的维护,模具部的员工一定要做到细心、耐心、按部就班,切记盲目乱来。按部就班的打开模具,对照开模书,检查模具状况,确认压铸模具的哪一块出现了故障,了解模具的故障原因。

压铸模具拆卸的时候应该留意模具原有的状况,以便于维修完毕方便复原,有加料加筋要做好改模记录,以便于与老模区分开来。

铝合金压铸厂维修模具的经验之谈

二、压铸模具间隙的调整

模芯定位孔因对模芯频繁、多次的組合而产生磨损,造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差),均会造成产品公差过大,产生毛刺等。间隙小时,断面较少,间隙大时,断面较多且毛边较大,调整好后,应作适当记录,以便后续维护作业。日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的开模书,如后续生产不顺畅或模具产生变异时,可作为模具检修的参考。

在铝合金压铸厂的日常生产中,模具的日常维护作业至关重要,即日常注意检查压铸机及模具是否处于正常状态。模具上机前的检查,各部位锁紧的确认等,如此可避免许多突发性事故的产生。修模时一定要先想而后行,并认真做好记录积累经验,才能避免给铝合金压铸带来不必要的损失。

标签: 铝合金压铸厂

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