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压铸企业需要做哪些来提升模具平面度

来源: 誉格压铸    人气:2419    发布时间: 2019-12-16 

模具的平面度影响着模具表面质量的优劣,对于压铸模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力以及寿命有非常大的影响,尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大。若表面粗糙度值过大,在工作时会产生应力集中现象,并在其峰、谷间容易产生裂纹,影响模具的耐用度,还会影响工件表面的耐蚀性,直接影响冲模的使用寿命和精度,

1、模具工作零件加工过程中,必须防止磨削烧伤零件表面现象,应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数);

2、加工过程中,应防止模具工作零件表面留有刀痕、夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷,这些缺陷的存在会引起应力集中,成为断裂的根源,造成模具早期失效;

3、采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工,获得较小的表面粗糙度值,提高模具使用寿命。

模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够,无垫板垫脚,模具导向不准,间隙不合理。

线割间隙处理不对,没作清角及线割的变质层影响。

冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用,使模具加工表面产生一定厚度的变质层,造成表面硬度降低,出现显微裂纹等,致使线切割加工的冲模易发生早期磨损,直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃,缩短模具使用寿命。因此,在线切割加工中,应选择合理的电规准,尽量减少变质层深度。

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