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深圳铝合金产品压铸企业

来源: 誉格压铸    人气:1021    发布时间: 2021-04-19 

表面裂纹是熔铸过程中常见的缺陷之一,如在熔铸中如果忽视一个细节都会出现过错,会造成损失和浪费,那导致铝合金扁锭表面裂纹的原因有哪些呢?其如有裂纹应采取何措施呢?下面有详细解答。

铝合金扁锭表面裂纹的原因

铝合金扁锭铸造表面裂纹是一个比较普遍缺陷问题。铝合金半连续铸造过程中出现的表面裂纹问题应该考虑诸多因素:

1、结晶器锥度;

2、铸造温度;

3、铸造过程夹渣;

4、熔体过热;

5、铸造速度过快;

6、冷却系统;

7、合金化学成分;

8、操作技能;

深圳铝合金产品压铸企业

一、锌合金压铸工艺制定需考虑以下问题:

1.金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动,不会产生分离和涡流。

2.有没有尖角区或死亡区存在?

3.浇注系统是否有截面积的变化?

4.排气槽、溢流槽位置是否正确?是否够大?是否会被堵住?气体能否有效、顺畅排出?应用计算机模拟充填过程,就是为了分析以上现象,以作判断来选择合理的工艺参数。

二、涂料产生气体分析

涂料性能:如发气量大对锌合金压铸件气孔率有直接影响。

喷涂工艺:使用量过多,造成气体挥发量大,冲头润滑剂太多,或被烧焦,都是气体的来源。

1.解决锌合金压铸件气孔的办法

先分析出是什么原因导致的气孔,再来取相应的措施。

(1)干燥、干净的合金料。

(2)控制熔炼温度,避免过热,进行除气处理

(3)合理选择压铸工艺参数,特别是压射速度。调整高速切换起点。

(4)顺序填充有利于型腔气体排出,直浇道和横浇道有足够的长度(>50mm),以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%,否则排渣效果差。

(5)选择性能好的涂料及控制喷涂量。


三、如何测量炉温呢?

常规热电偶

锌合金压铸熔化温控及影响

锌合金熔化是压铸过程的一个重要环节,熔化过程不仅是获得熔融的金属液,更重要的是得到化学成分符合规定,能使锌合金压铸件得到良好的结晶组织以及气体、夹杂物都很小的金属液。在熔炼过程中,金属与气体的相互作用和金属液与坩埚的相互作用使组分发生变化,产生夹杂物和吸气。所以正确的熔化工艺规程,是获得高质量铸件的重要保证。

标签: 压铸企业

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