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压铸企业日常遇到的问题

来源: 誉格压铸    人气:1329    发布时间: 2020-12-31 

一、压铸过程中金属液往外溅

产生原因:

1.动,定模间合模不严密,间隙较大

2.压铸企业所用的压铸机锁模力不够

3.压铸机动,定模安装板不平行

4.支板跨度大,压射力致使套板变形,产生喷料。

压铸企业日常遇到的问题

调整方法

1.重新安装模具

2.加大锁模力,换大型压铸机

3.调整压铸机,使动,定模安装板相互保持平行

4.在动模上增加支板,增加套板的刚度。


二、影响压射头使用寿命

1.压射头本身的材料、质量;

2.压射头与压射料筒之间的配合间隙;

3.模具安装时与压射料筒的同心度;

4.冷却问题;

5.选用优质压射头润滑油等。


三、铸件缺陷

(一)产品表面起皱

症状:产品表面形成的不规则褶皱,主要出现在壁较薄的前段部分

原因:由于吸入了脱模剂和压缩空气,被封闭在前段的气压较高,把产品表面顶起而导致这一现象的发生

解决方案:排气彻底,清除多余的脱模剂。调整高速高压区的位置以防止溶液降温


(二)起皱

症状:镶件附近的圆柱状部分,表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分,根据发生状态有差异。

在靠近镶件的拐角处,出现与镶件平行的褶皱。

在离拐角稍远处,表面皮膜起皱部分有细小的铝颗粒聚集,呈粉末状附着在表面起皱的断面可以观察到起皱导致的凹凸,细小的铝颗粒被压碎后嵌入褶皱里。

原因:在模具温度低时进行铸造容易发生此现象。铝液在流道流淌时前锋冷却,形成氧化皮膜,在距离浇口较远的突起部分凝固,由于压力增大在表面形成褶皱。

解决方案:对模具进行预热,在设定的温度条件下进行生产是很重要的,将模具温度设定在适当的范围。

换导柱以及导套时,压铸企业一定要注意尺寸变化,尤其是长时间使用但是没有回火或者测量的模具,一定要检查模具的尺寸,包括模板平行度、孔直线度、孔内外径是否变化。一般情况下基准尺寸会变化。

锌合金压铸件毛坯看不到麻点,电镀前抛光就出现麻点,这是锌合金压铸件最易出现的问题之一。


重点注意:

1.原材料的质量(纯净度);

2.熔化时的精炼除气除渣;

3.压铸时速度、压力的调整(特别是皮下气孔等缺陷);

4.抛光时摩擦的压力和温度不要太高。

标签: 压铸企业

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