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管型铝合金压铸件的压铸方法研究

来源: 誉格压铸    人气:692    发布时间: 2020-12-09 

对于薄壁管铸件来说,采用压铸成形时型芯的抽出是难点,而且容易产生铝合金压铸件变形的问题,导致产生废品。针对上述问题,本文的压铸模具采用斜销抽拔型芯和两次推板推件相结合的方法,顺利解决了该零件的抽芯问题,同时生产的铝合金压铸件质量较好。

管型铝合金压铸件的压铸方法研究

铝合金压铸件工艺性分析

长型薄壁的零件。零件对应的成形型芯较长,故抽芯是一大问题,同时抽芯取件的过程中,容易产生铸件变形的问题,铸件表面易被顶出痕迹,而该铸件对外表面的质量要求较高,所以类似压铸模具在设计或改进时,应侧重这两方面的研究。针对这样的零件特点,模具可以采用斜销抽芯和两次推板推件相结合的办法,有效地解决了这样的问题,同时保证了铸件质量。

模具结构为两板式,一模两件,中心浇口进料,内浇口采用螺旋形,用于立式压铸机生产。


浇注系统和排气系统

铸件属薄壁细长型,导致液态金属在内部流动性不好,铸件容易产生填不满的问题,故在铸件两端同时设置浇口,同时进浇。型芯在型腔中悬空,而液态金属流入型腔的冲击力较强,故内浇口采用螺旋形,可以保证型芯受力平衡。同时,分型面选在铸件的中心处,分型面即可起到排气作用,不需另设排气系统。


压铸模具的侧抽芯机构

根据铸件形状特点,型芯长度较大,若要采用斜销完全侧抽芯,则斜销长度太长,必然导致模具结构庞大,故该模具采用斜销不完全侧抽芯,只需在开模时依靠斜销的侧抽芯力使铸件对型芯的包紧力消除(取件方法下有论述),这样仅需使用很短的斜销即可,这将使模具结构更加紧凑。


铝合金压铸模具的推件机构

铸件的表面质量要求较高,所有推杆都不能作用于铸件表面,故采用的型芯从长管铸件两端伸出一定距离以安置推杆。同时,为了解决铸件小端处的推杆阻碍落件的问题,该模具决定采用两次推出机构。

模具在初次使用之前应反复开合数次;另外,冷却系统的密封用硅橡胶垫,应定期检查,出现老化,要及时更换。该模具实现了薄壁细长形零件的高质量的成形,可供模具设计工编辑借鉴。

标签: 铝合金压铸

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