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看看其他压铸企业是怎么处理淬火裂纹的

来源: 誉格压铸    人气:1178    发布时间: 2020-12-01 

1.压铸件淬火裂纹形成原因分析

(1)原材料质量影响

原材料质量(如晶粒、组织及成分等)稳定性较差,每批来料成分波动范围较大,原材料组织不良(材料中存在严重带状组织、发纹等缺陷),容易导致铸件形成淬火裂纹。

(2)铸件尺寸因素的影响

由于铸件较大,为了保证精车后铸件的调质硬度(280~300HBW),必须将铸件原材料棒料粗加工车削后再进行调质处理,而此时有的原料淬火尺寸刚好在盐水淬火易开裂范围之内(8~14mm)。由于组织应力与热应力的综合作用,在淬透铸件中极易出现淬火裂纹。

(3)未进行去应力退火

由于粗车铸件毛坯未进行去应力退火,这增大了铸件形成淬火裂纹的倾向。

(4)冷却方式的影响

在铸件原材料质量、使用设备、热处理工艺等条件一定的前提下,淬火铸件入水时的加热温度过高、冷却时间过长是导致铸件产生淬火裂纹的重要原因。

看看其他压铸企业是怎么处理淬火裂纹的

2.防止调质铸件形成淬火裂纹的措施

为了防止调质铸件出现淬火裂纹情况,可以从以下方面加以改进:

①提高原材料质量;

②控制铸件的粗加工尺寸,避免加工尺寸落在盐水淬火易开裂范围;

③铸件毛坯粗车削后进行去应力退火;

④采用合理的淬火冷却方式等。

在铸件原材料质量、使用设备、加工路线及热处理工艺一时难以有较大改变的情况下,采用PAG类淬火冷却介质进行淬火冷却。如果出现淬火硬度过低(<35HRC)或硬度严重不均匀时,在生产现场可以通过以下两种方法加以解决:

1)在各热处理工艺参数不变的情况下,将PAG类淬火冷却介质改用质量分数为8%左右的盐水淬火冷却,并严格控制淬火铸件的入水时的加热温度[即(820±10)℃],加热到透烧后,出炉预冷至770℃左右(工件有些暗红色)入水冷却,在水中冷却4~6s后迅速将铸件提出水面进行空冷,保证铸件出水温度高于150℃,并马上进行回火。

2)采用亚温淬火温度[即(770±10)℃]加热,铸件经透烧后即出炉淬火冷却,并同样控制铸件出水温度(应高于100℃,其淬火硬度一般大于52HRC),并马上进行回火。

标签: 压铸企业

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