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压铸厂如何提升压铸模具的质量

来源: 誉格压铸    人气:1457    发布时间: 2020-10-19 

压铸模具的好坏直接影响压铸厂的生产和效益,压铸模具是压铸厂生产之本,这一点已经在逐步得到整个压铸行业的认同。压铸模具质量包括型腔尺寸精度、压铸成品率、压铸的生产效率、模具的可靠性、模具寿命等多项内容。模具品质的好坏直接影响着压铸厂的竞争与发展。只有提高模具技术水平,提高模具总体质量才能提高大家压铸行业的整体水平。

压铸厂如何提升压铸模具的质量

规范管理,提升管理水平

(1)压铸厂要有成熟的技术标准以及加工工艺规范

目前大多压铸厂,对于模具制造工艺普遍重视不够,轻加工、重装配。并且大多没有成熟的技术标准以及加工工艺规范,基本上是师傅带徒弟,完全凭直接的经验来完成各序加工,也没有好的质量检验管理体系,加工件精度无法保证。这样在模具装配时需要装配,大量工作需要钳工研配来完成,而好的压铸厂钳工只是装配工,模具精度是靠机加工来完成的,是靠规范以及企业的技术标准来保证,这也是为什么大家的压铸厂中钳工比例过大一个重要原因。

因此,要提高大家的模具水平,必须改变大家的观念,压铸厂要重视加工、重视工艺,重视加工过程的质量管控。压铸厂要建立成熟的并且行之有效的技术标准以及加工工艺规范。


完善的管理体系

企业管理应包括很多方面,涉及每个环节,如技术管理、质量管理、安全管理、设备管理、人力资源管理、现场管理、成本管理等等。现代企业管理,靠得是规范管理,也就是程序化、制度化、规范化,做到管理有序。有句话“三分技术,七分管理”,尽管可能不十分准确,但是,说明管理是非常重要的。应该说,管理是企业立业、发展之本。因此,大家压铸厂应该向国外先进的企业学习,从管理入手,抓好每个环节,规范管理,建立完善的管理体系,真正提升企业管理水平,提高模具质量水平。


提升压铸模具技术水平

1 强化细节,结合压铸生产实际,提升压铸模具水平

目前从国内压铸厂的情况来看,大家关注模具的浇排系统和铸件尺寸的较多,而对于模具的可靠性、铸件的合格率以及模具寿命关注不够。尽管近几年随着压铸厂的装备水平的提高、高精度检测设备的引进以及设计、加工App的应用,模具加工精度普遍有所提高,但是由于对于模具结构、模具强度计算、模具冷却水路的布置等方面关注以及研究的不够,特别是开发阶段对模具的细节评审的不够,细节做的不到位,致使模具在使用时问题频出,或效率低下,或成品率低,严重地影响了压铸厂的生产效率和质量。

因此,一定要结合压铸生产实际,认真做好模具的前期评审工作,提高模具设计水平。要想提高压铸模具水平,必须结合压铸生产。压铸模具的可靠性非常重要,压铸模具一旦有问题,由于压铸的特殊性,成本会非常高。因此,在设计、制造压铸模具时必须确保压铸模具的强度,确保模具使用的可靠性,不能为节省一点成本,降低模具的可靠性,这样做得不偿失。

提高模具的生产效率是降低压铸成本的重要手段。要提高模具生产效率,大家必须重视模具内冷却,尽量不用外喷涂解决模具温度平衡问题,减少喷涂量,减少喷涂时间,减少铸件在模具上的冷却时间,从而提高压铸生产节拍。模具内冷实际对于压铸模具是至关重要的!因为模具内冷的好坏,不仅仅影响生产效率,对于压铸件质量的影响同样非常大!

提高压铸生产效率,关注模具设计细节,要从包括快速的模具拆装,减少模具维修维护、减少更换易损件的时间等方面进行研究、提高。如采用二级油缸,缩短抽芯时间;型芯等易损件采用快换方式,更换时,不用分解模具,提高压铸生产效率;油管、行程开关、接头在模具上联接好,与压机采用快速装夹,大大缩短上下模时间。

2 采用模具新技术提高模具质量

随着压铸厂技术和管理水平的提高,特别是自动化压铸生产在很多压铸厂的普遍采用,近几年大量的新技术、新工艺不断的采用,例如高压冷却、局部加压、抽真空压铸等等,对压铸模具要求也越来越高。因此,压铸厂必须加大力度,加强压铸模新技术的研究和应用,提高模具质量。

标签: 压铸厂

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